Eficiência retardadora de chama:O efeito sinérgico de múltiplos componentes retardadores de chama geralmente resulta em uma maior eficiência retardadora de chama para grânulos retardadores de chama (masterbatches) do que para retardadores de chama. Ao atingir o mesmo padrão de retardante de chama, a quantidade adicionada aos plásticos é menor que a dos retardadores de chama, ajudando a controlar custos. Por exemplo, uma adição de 4% a 5% de masterbatch retardador de chama de PC pode atingir o padrão retardador de chama UL94 V-0 com impacto mínimo no desempenho do produto.
Fácil de adicionar e dispersar:Os grânulos retardadores de chama (masterbatches) apresentam-se principalmente na forma de flocos ou tiras, com tamanhos semelhantes aos grânulos plásticos convencionais, melhorando a compatibilidade com os grânulos plásticos, facilitando a dispersão e adição e reduzindo a volatilização e o desperdício.
Compatibilidade com resina:Grânulos retardadores de chama (masterbatches) geralmente são tratados especialmente para melhorar a compatibilidade com resinas plásticas. Mesmo com quantidades maiores de adição, problemas como delaminação, florescimento ou manchas são menos prováveis de ocorrer. Tomando como exemplo o masterbatch retardador de chama de fósforo vermelho, ele tem boa afinidade com resinas, liga-se firmemente e não é propenso à delaminação, além de ter boa estabilidade em altas-temperaturas.
Impacto no custo e no desempenho:A adição de grânulos-retardadores de chama (masterbatch) pode fornecer-características de aplicação de plásticos de uso geral próximas às dos plásticos de engenharia, aumentar o valor agregado do produto e ajudar a reduzir os custos de matéria-prima. Por exemplo, a proporção de adição de masterbatch retardador de chama de fósforo vermelho-é relativamente baixa, o que ajuda a controlar os custos de produção e ao mesmo tempo mantém melhor as propriedades mecânicas e elétricas originais da resina.
